1.刮板的傾角一般在65°~85°之間，并根據(jù)具體需要調(diào)整傾角。
2.刮板的調(diào)速一般由無級變速裝置的調(diào)節(jié)手柄實現(xiàn)，由于印刷設(shè)備的各部分協(xié)調(diào)工作，在需要保證大寫速度不變的情況下，大印版的工作周期較長，生產(chǎn)效率較低，而小量印刷的工作周期較短，生產(chǎn)效率較高。
3.根據(jù)特定絲網(wǎng)印刷機的不同結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整左右絲桿或中間轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的頂線，可以調(diào)節(jié)刮板與工作平臺之間的平行度。慢慢地向下刮刀，使它與印刷臺接觸，然后觀察左右間隙并調(diào)整?；蛘甙岩粡埡鼙〉募埛旁诠蔚秲蛇叺拈g隙里，然后調(diào)整它，使它相對于工作臺保持水平。否則，如果左右間隙不同，墨膜厚度就會不均勻，會產(chǎn)生斑點等故障。
4.刮墨機滴點位置的調(diào)試
刮板提升機構(gòu)操作的重復性對于對配準和點增益的控制非常重要。如果刮板每次刮擦時下降到不同的位置，則每次印刷的位置是不同的。檢查刮板落點的位置是否準確，可以先打印15張，干燥后再重印。如果圖像重印是非常準確的，就意味著刮板的落點是一致的；如果是由于紙張的收縮，則在印刷路線的前部應更好地重印，整個印刷版面的重印將從前到后逐漸惡化；否則，如果其他復印不正確，則應由刮板的不一致落點引起。此時，還可以進行兩次"濕壓濕式"超印操作，然后觀察放大鏡下的打印點，檢查是否有雙陰影，如果圖像有雙陰影，則可以確定打印刮板的位置不同，必須再次調(diào)整。