真絲印刷機(jī)制造商發(fā)現(xiàn)燙印無法印刷或燙印是不真實(shí)的。這與印品的表面特性、電化學(xué)鋁的性能、燙印溫度和壓力等因素有關(guān)。在印刷品表面噴涂過多的粉末或表面含有除粘劑、亮漿等添加劑，會(huì)阻礙電化學(xué)鋁和紙張的吸附。解決方案：表面除塵或印刷過程中。電化學(xué)鋁的選擇不當(dāng)直接影響鍍金牢度。根據(jù)沖壓面積的大小，應(yīng)綜合考慮燙印材料的特點(diǎn)，選擇哪種電化學(xué)鋁。
沒有正確掌握燙印設(shè)備和燙印時(shí)間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印的牢度和圖文輪廓的清晰度。
值得一提的是，絲印機(jī)生產(chǎn)廠家由于設(shè)備、燙印材料、熱壓時(shí)間、燙印溫度等因素的不同，如高速圓壓機(jī)速度、壓印線接觸、燙印溫度均高于圓壓平或壓平。一般來說，圓壓圓燙印溫度為190℃~220℃，圓壓溫度約為130℃~150℃，平壓溫度約為100℃~120℃。當(dāng)然，熱壓時(shí)間、燙印溫度和生產(chǎn)效率也在很大程度上受到電化學(xué)鋁的轉(zhuǎn)移性能的制約。
1.反拉
反拉是指對(duì)電化學(xué)鋁制油墨或印花上光油等燙印。絲印機(jī)廠家認(rèn)為，這主要是由于印刷表面油墨不干或印刷表面UV等后處理，導(dǎo)致印刷表面油墨、UV油和紙張表面組合不好。解決辦法：待打印后干燥再鍍金。此外，電化學(xué)鋁具有較低的分離功率和優(yōu)良的傳熱性能。
2.糊板和燙印后電化學(xué)鋁變色
絲印機(jī)制造商認(rèn)為，印膏版的主要原因是鍍金板生產(chǎn)不佳、電化學(xué)鋁箔安裝松散或鋁箔不正確。燙印后的電化學(xué)鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成的。此外，陽極化鋁起皺也容易造成燙印重疊色不均勻、變色，可以通過適當(dāng)降低溫度來解決。對(duì)于圓壓平模型，可以在箔料上加裝風(fēng)扇，以保持鋁箔的飄動(dòng)，避免在熱壓前與燙金板和焦化板接觸。
3。由于工藝安排不當(dāng)，破壞了電化學(xué)鋁的表面光澤度，圖像和文字的輪廓是假的，需要涂膜處理的鍍金往往擔(dān)心鍍金箔容易擦掉，再涂上薄膜。絲印機(jī)廠家認(rèn)為，這很容易引起：1薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化學(xué)鋁的表面光澤，否則會(huì)使電化學(xué)鋁表面變黑。同時(shí)，容易使金粉粘在圖片的邊緣和文字上，造成虛假現(xiàn)象。(2)在沖壓后，由于壓力的作用，膠水不易滲透到電化學(xué)鋁的表面，容易導(dǎo)致OPP與紙張?jiān)跊_壓部位分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是涂膜后鍍金，選擇與OPP匹配的電化學(xué)鋁?？傊绊戝兘鹳|(zhì)量的因素很多。提高鍍金質(zhì)量的關(guān)鍵是制作高質(zhì)量的鍍金版，而絲印機(jī)廠家認(rèn)為正確掌握鍍金的適應(yīng)性是提高鍍金質(zhì)量的關(guān)鍵。